PET 高温离型膜选型指南
一、为什么“PET 高温离型膜选型”会直接影响良率
PET 高温离型膜（PET release liner / 高温离型基膜）在复合、热压贴合、模切、转贴等工艺里，既要“好剥离”，更要在温度与张力变化下保持尺寸稳定、平整不变形、外观可控。很多现场问题（套位偏移、起皱、气泡、刀模尺寸漂、排废断带、光学外观不良）本质都不是“离型力”单一因素，而是 PET 基膜的**厚度（刚性/支撑）+ 热收缩（MD/TD）+ 翘曲（curl/warp）+ 雾度/表面处理（光学与涂布/印刷兼容）**共同叠加的结果。尤其高温工序会放大薄膜内部应力与涂层不对称带来的形变，选型时必须把“加工可用性”和“热史后的几何稳定性”一起纳入规格。
二、厚度怎么选
厚度越大，通常越“硬”、越不容易在高速走带/模切时被张力拉得飘，能更好地充当模切的“砧板/背衬”，降低断带、尺寸漂移和人为误差带来的波动；一些材料与模切经验也强调聚酯（PET）衬材因厚度（caliper）一致性、平滑度与强度，往往是高速度卷对卷加工的理想基材。但厚度越大也意味着：材料成本增加、卷径变大、对贴合曲面/微结构的服帖性变差（局部可能更易夹气）。因此常见做法是先按工艺“粗选档位”：高速模切/严格套位优先 50–75 μm 级别（很多行业资料也把 PET 50 μm 或 75 μm 作为常见衬材厚度提及），再根据产品尺寸、排废难度、成品平整度要求微调。
三、热收缩（尺寸稳定）怎么管
高温离型膜最关键的隐性指标之一是热收缩/线性尺寸变化：同样是 PET，不同牌号、拉伸取向与热定型条件，会导致在加热后出现不同程度的 MD（纵向）与 TD（横向）收缩，直接影响贴合定位与模切尺寸。ASTM D1204 就是用于评估薄膜在规定温度与时间下的线性尺寸变化（dimensional stability）的常用方法之一。你会在不少 PET 薄膜数据表里看到类似“150°C×30 min 收缩率”这种表达：例如有数据表给出在 150°C、30 分钟条件下，纵横向收缩大约在 0.9%～2%（不同厚度/牌号不同）；也有资料给出同条件下约 2.8% 左右的典型值——这些差异足以让高精度套位工序产生明显偏移。所以选型建议是：用你真实工艺热史（温度、保温时间、是否加压、升降温速度）做“前后尺寸/孔距/对位标识”的对比，而不是只看供应商一句“耐高温”。
四、翘曲/卷曲为什么会发生
PET 薄膜在高温后出现“香蕉弯、边波、对角翘、卷曲半径变小”，常见原因包括：①MD/TD 收缩不匹配导致内应力释放方向不同；②离型涂层（或功能涂层）通常在单面，涂层与基膜的热膨胀/模量差异会形成双层结构的弯曲趋势；③卷对卷工艺里张力与热区分布不均，使得同一卷膜不同位置的热史不同。解决思路也应对应这三类原因：优先选“热收缩更低、批次一致性更好”的 PET 基膜（用 ASTM D1204/D2732 等思路量化），其次在结构上考虑双面平衡（必要时用对称涂层/对称处理），最后在工艺上把张力窗口与热区温差收敛。热压贴合前后增加“烘烤/预热平衡”也常能提前释放应力，减少上线后的突发翘曲。做高良率项目时，建议把“烘烤后平整度/卷曲半径”作为来料与打样的必测项，而不是出问题后再靠现场调机硬扛。
五、雾度与表面处理怎么影响良率
如果你的 PET 高温离型膜会进入光学贴合、视觉定位、或者成品对外观有要求，雾度（haze）会直接影响：看起来是否“发雾”、能否清晰透视定位标、以及表面微纹理导致的散射缺陷。ASTM D1003 将雾度定义为透过材料后偏离入射光束超过 2.5°的散射光所占比例，用来量化透明塑料的“发雾程度”。同时，表面处理决定了你后面“能不能牢靠地涂、印、复合”：例如 PET 的电晕（corona）处理会提高表面能，从而改善油墨、涂层、胶黏剂的附着，这是包装/印刷/复合里非常常见的做法；不少薄膜规格书也会直接说明电晕面用于提升与油墨/胶的结合。因此选型时可以用一句话抓住重点：光学看雾度与透过/外观，工艺看表面能与附着稳定，高温看热收缩与翘曲——把这三者一起纳入验收，你的 PET 高温离型膜良率会比只盯“离型力”高得多。
