PET离型膜使用常见问题的原因及解决方法
一、关于PET离型膜的模切使用，经常会遇到以下常见问题1、胶带与离型膜贴合后，剥离时部分胶带反剥离，并发出啪啪的声音。2、反剥离，应剥离的材料不剥离。3、胶带和PET离型膜在冲切放置一段时间后不能剥离。4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。5、离型膜在放卷过程中产生静电，吸附灰尘。二、针对上述问题，整理出以下相应的解决方案1、剥离时发出声音，一是离型力过大，二是涂层不均匀造成的结果。2、反剥离
一、关于PET离型膜的模切使用，经常会遇到以下常见问题
1、胶带与离型膜贴合后，剥离时部分胶带反剥离，并发出啪啪的声音。
2、反剥离，应剥离的材料不剥离。
3、胶带和PET离型膜在冲切放置一段时间后不能剥离。
4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。
5、离型膜在放卷过程中产生静电，吸附灰尘。
二、针对上述问题，整理出以下相应的解决方案
1、剥离时发出声音，一是离型力过大，二是涂层不均匀造成的结果。
2、反剥离主要是由于离型力搭配不理想造成的。原因有两个。一是离型膜出厂检验不严格，检验设备不齐全，生产工艺不稳定，使得同类型产品的离型力相差过大。因此，模具切割厂使用了他们认为离型力的离型膜。其次，离型层的耐候性不够，随着时间的推移发生了很大的变化。
3、粘贴胶带后不能剥离，一般是涂层不均匀的原因。有些离型膜漏涂严重，会使某一部位没有离型效果，导致胶带无法剥离。圆刀的模切应该非常忌讳这个问题。
4、油腻的离型面主要是由隔离剂系统引起的，而不是油腻的东西一定不好，事实上，一些油腻的PET离型膜离型膜表面涂层更均匀，残留粘附率更好。但有些纯密度不好，硅油很容易脱落。这些都可以通过测试来确定。
5、静电问题，一般除了物理处理方法外，化学处理是永久性的，一般光电级模具切割厂有无尘车间，也有除静电设备，问题不会很大。如果要求更严格，您可以选择抗静电涂层的离型膜。
