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浅谈模切用PET离型膜

在实现模切产品完成的整个过程中,离型材料扮演了一份贴身侍卫的角色。它不仅影响过程的完成顺畅,还要保证客户方便使用,更影响主材的性能!选择合适的离型膜,是做好产品的第一步!

离型力是考量离型膜或离型纸的一个重要指标,离型膜根据离型力的大小可以分为轻离型、中离型和重离型,那么,是什么因素决定了离型膜离型力的大小?具体有下面几个原因:

涂布技术

涂布设备及工艺的先进与否直接影响涂硅量和均匀度;

 

硅油类型

硅油质量、成分、干燥原理;

 

原纸情况

原纸的表面平滑度、密度均匀性和厚度都对涂硅有影响;

 

涂布量

硅油涂布量同离型力成反比;5粘合剂:粘合剂的粘结力同离型力成正比。

 

离型材料在模切产品中的作用那么重要,除了选好合适的离型力,还要关注离型材料的质量,影响PET离型膜质量的主要有以下因素:

 

基材

PET离型膜是将silicone离型剂涂布于PET薄膜的表层上,基材的质量直接影响其使用性能。

 

残余黏着率

残余粘着率,是指离型纸在经过第一次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果。

 

剥离力

剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能,一般行业标准剥离力公差范围是±15%

 

加工环境

随着各种产品日益进步,质量技术的改进,对于PET离型膜的洁净度要求越来越严格,特别是电子膜切行业。

 

模切行业PET离型膜常见问题分析

 

关于模切使用PET离型膜,经常会遇到以下几个问题:

 

1、胶带与离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出啪、啪的声响。

 

2、反剥离,该剥离的材料没有剥离。

 

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

 

4、离型膜表面很油,感觉离型层很容易脱落。

 

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘。

 

针对上述几个问题,一般有如下原因:

 

1、剥离时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果。

 

2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,离型膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化。

 

3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

 

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

 

5、静电问题,一般除了物理方面的处理方法之外,化学方面的处理才是永久的,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格的,可以选择抗静电涂布的离型膜。