离型膜操作规范，值得收藏！
一、离型膜开机准备
1.擦洗机器过棍导轴及各辅助工具，清理生产现场环境，拖净地面，确认所生产的产品规格及所需原材料及辅助用品。
2.确认离型膜所需生产工艺参数，按工艺参数设定温度，风频等参数，打开加热，进风进行升温，等温度到达设定温度，打开排风，及回收装置。
3. 确认通膜路径是否正确，原材上胶面以及设备所有辊轴灵活与清洁。
二、离型膜涂布操作
1.装生产所需原材，确认上胶面，使膜在机器正中，气胀轴充气固定。打开张力控制器，设定张力。
2.擦洗网纹辊及胶液槽，顺涂调整橡胶辊与网纹辊的两边压力一致，放入胶液，升起胶液槽使网纹辊侵入胶液中，打开网纹辊自传使布满胶液，顺涂调整刮棒角度使刮棒与膜平行接触。
3.确认设备达到生产条件，开机按警铃通知收卷，等待对方回铃开机，先底速运行压下橡胶辊并用色笔在膜背面做上胶记号，观察膜面确认膜面上胶正常生速。
4.因离型硅油中溶剂易挥发，胶液桶要加盖好，胶液槽中胶液要少加勤添，不得有脱液，脱涂。
三、离型膜收卷操作
1.确认温度，风频等参数及生产所需辅助材料领用。
2.在收卷轴装产品所需宽幅管芯，气胀冲气。确认通膜路径。
3.打开纠偏开关，在纠偏控制盒按下自动。打开相应收卷轴张力，按收生产原材厚度设定相应张力。
4.听离型膜涂布开机铃声后，回铃按下相应收卷轴启动，打开相应张力开关和同步启动，升速由涂布人员升速，待到涂布上胶记号到达收卷处按下计米器归零。
5.用手电侧照膜面观察膜面有无划伤，次点，彩虹纹。如有划伤要到涂布和烘箱确认查找。要每500米观察一次膜面，记录一次工艺参数。
6.记录原材料货源记录，规格，填写产品记录。
四、包装操作
1.离型膜完成在机器上先用缠绕膜缠绕，再用泡棉包好缠绕膜缠绕。
2.用两块木板夹两块泡棉用打包带固定打包，放在托盘固定再用打包带固定后用缠绕膜缠绕。贴上产品标签。
