-
20
2025.06
玻璃热弯不碎边?试试这几种高温缓冲垫材料
在建筑装饰、汽车玻璃、家电玻璃、光伏面板等领域,热弯玻璃以其美观、强度高、可塑性强等优势,被广泛应用。然而,玻璃在热弯成型过程中面临诸多挑战,尤其是碎边、划伤、翘曲、裂纹等问题屡见不鲜,直接影响成品率与工艺效率。多数情况下,问题源自高温环境下工件与工装之间缺乏有效缓冲和热隔离。一、玻璃热弯碎边的成因分析玻璃热弯工艺通常包括加热、软化、重力/模具成型、冷却等步骤。温度通常在**550℃~750℃**了解更多 -
20
2025.06
热压贴合中如何提升良率?高温缓冲垫的关键作用!
在电子制造、显示模组、软板压合、锂电封装等行业,热压贴合(Hot Press Bonding)是保障产品可靠性和结构强度的重要工艺之一。然而,由于贴合过程中温度高、压力大、对位精度要求严苛,稍有不慎就可能导致压痕、错位、起泡、脱层等问题,严重影响产品良率。而在所有影响因素中,一个常被忽视却至关重要的辅材正逐渐走进工程师视野——高温缓冲垫。一、热压贴合的典型问题及原因解析热压贴合广泛应用于FPC软板了解更多 -
20
2025.06
高温缓冲垫在锂电行业中的应用详解
随着新能源产业的快速发展,锂电池正逐渐渗透到消费电子、储能、电动车等多个领域。在锂电制造过程中,高温工艺环节至关重要,从电芯压合、电极烘烤,到模组成型,每一步都离不开温控、压力控制与材料保护的精准协作。一、锂电制造中的高温工艺概览锂电池制造流程大致可分为极片制备、电芯装配、化成分容与PACK模组组装。其中多个核心环节涉及高温工艺,例如:极片干燥与辊压:温度控制在80℃~150℃左右,涉及涂布极片热了解更多 -
20
2025.06
高温缓冲垫的应用标准和选材技巧
在航空航天制造领域,材料所面临的工况远比一般工业复杂:超高温、极端真空、强电磁干扰、精密装配、高洁净等级,这些因素对工艺辅材提出了严苛要求。而在高温压合、复合材料固化、钛合金热处理、零部件预成型等环节,一种往往被忽视但至关重要的辅材——高温缓冲垫(High-Temperature Cushion Pad),正扮演着结构防护、热均衡、表面保护的多重角色。一、航空航天制造对高温缓冲垫的特殊要求与一般工了解更多 -
20
2025.06
高温缓冲垫的7大核心功能,你了解了吗?
在高温制造和加工领域,无论是锂电池热压、电路板贴合,还是玻璃陶瓷成型,工艺设备和工件都面临着极端的温度与物理应力挑战。为了有效缓解热应力、保护材料表面、提高产品良率,一种被广泛使用却常被忽视的关键辅料——高温缓冲垫(High-Temperature Cushion Pad),正在发挥着不可替代的作用。一、耐高温保护:稳定运行的基础保障高温缓冲垫最基本也是最关键的功能就是耐高温性能。根据材质不同,高了解更多 -
20
2025.06
三合一离型膜常见问题FAQ
随着三合一离型膜在电子、光电、模切、新能源等领域的广泛应用,越来越多企业开始在贴合、模切、组装等制程中部署这类多功能复合膜。然而,实际生产中常常出现一些使用问题,例如离型力不稳定、贴合出现气泡、剥离后残胶等,严重影响工艺良率和效率。一、问题一:离型力不稳定——轻重不一,脱模失控典型现象:膜材在贴合或剥离过程中拉断、拉伸、撕裂;有时轻松剥离,有时却出现残留、拉胶丝、难以分离;同一批材料中不同批次表现了解更多 -
20
2025.06
越来越多的电子厂商选择三合一离型膜
在消费电子、光电显示、智能穿戴、新能源模组等精密制造行业中,辅助材料的专业化、定制化程度,正在成为决定生产效率和产品良率的重要因素。尤其是在贴合、模切、保护等关键环节中,三合一离型膜因其结构集成、功能灵活、适配度高等优势,正迅速取代传统单一离型膜,成为越来越多电子厂商的首选。一、从“标准膜”到“定制膜”:电子制造对材料提出更高要求电子行业近年来发生了显著变化:产品设计日益复杂、结构尺寸越来越微型化了解更多 -
20
2025.06
三合一离型膜在新能源电池制造中应用
随着新能源汽车和储能市场的高速发展,新能源电池正朝着高能量密度、轻薄化、集成化方向演进,制造过程也日益趋向高精度、自动化与洁净控制。在此背景下,高洁净三合一离型膜作为新能源电池制造过程中的重要辅助材料,凭借其多功能集成、极低污染风险、精准离型力控制等优势,正广泛应用于极片分切、模切、叠片、卷绕、封装等核心工艺中。一、多功能集成与洁净设计:为电池制造打下“基础保障”新能源电池制造尤其是锂电池(软包/了解更多 -
20
2025.06
三合一离型膜与传统离型膜的区别在哪?
在光电显示、消费电子、新能源电池等高精密制造领域,离型膜作为一种关键辅助材料,广泛应用于贴合、模切、保护、隔离等工艺环节。随着自动化生产和多层结构制程的兴起,传统离型膜逐渐显露出灵活性不足、工艺复杂、效率低下等短板。而新型的三合一离型膜凭借其多功能集成与结构优化,正逐步替代传统方案,成为高端制造企业青睐的新材料。那么,三合一离型膜究竟和传统离型膜有何不同?一、结构设计的根本差异:一体化 vs 多层了解更多 -
20
2025.06
提升生产效率的三合一离型膜多功能
在高精密制造逐渐迈向智能化、自动化的今天,企业越来越关注效率提升、成本控制与工艺优化。在这样的背景下,三合一离型膜作为一种新型多功能复合膜材,正在悄然成为生产线上不可或缺的重要“隐形工具”。一、结构设计的革新:多功能一体集成,简化复杂工艺传统生产流程中,为实现贴合、防护、定位、脱模等多个工艺需求,常常需要多层材料组合使用,如使用单独的离型膜、保护膜、胶层载体等,材料管理复杂、人工操作频繁。而三合一了解更多 -
20
2025.06
PET基三合一离型膜的透光性与防静电性能
在光电显示、消费电子、新能源等精密制造领域,三合一离型膜已成为贴合与模切工艺中的重要辅助材料。特别是以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基材的三合一离型膜,凭借其优异的透光性与防静电性能,在OCA贴合、触控面板、偏光片、OLED封装等高端制程中表现出色。一、PET基材赋予的高透光性能:光学贴合的理想载体PET材料以其优良的光学特性,成为光电级三合一离型膜的首选基材。其固有透光率可达 ≥90%(可见光了解更多 -
20
2025.06
三合一离型膜在光电行业的五大应用场景
随着光电显示行业不断向高精度、高洁净度、高集成方向发展,对辅助材料的性能要求也日益提高。三合一离型膜作为新一代功能性复合膜材,凭借其“一膜多用”、高洁净度、可控离型力等特点,在光电领域中发挥着不可替代的作用。一、OCA光学胶贴合:精准剥离与洁净保护的完美平衡在OCA(Optically Clear Adhesive,光学透明胶)贴合工艺中,三合一离型膜被广泛应用于OCA卷材的上下保护、贴合前定位、了解更多