高导热板离型膜模切常见因素及原由
关于高导热板离型膜膜模切常见因素及原由大家有了解过吗?如果还不是很了解，那么下面看看瑞昌星科技研发人员是怎样说的吧。
在模切领域，使用偏光片离型膜材料模切，经常会遇到以下几个常见的问题。
问题一：冲切好放置一段时间后离型膜与胶带无法剥离。
原因：放置后胶带与离型膜无法剥离，一般是涂布不均匀的原因，有些区域离型力不够，致使胶带无法剥离。
问题二：离型膜在放卷收卷过程中产生静电，引起灰尘吸附。
原因：没有在无尘车间内进行，要解决灰尘问题，一是可以配备无尘车间，在无尘车间内生产，二是采用抗静电的偏光片离型膜材料。问题三：胶带与离型膜贴合后，剥离时有部分胶带反剥离，并发出“啪”“啪”声响。
原因：剥离时发出声响，首先是离型膜的离型力过大，其次是涂布不均匀造成的。
问题四：发生反剥离，该剥离的材料没有剥离。
原因：发生反剥离主要是因为偏光片离型膜的离型力搭配不理想造成的。可能是因为离型膜的出厂检验不合格，检验设备不齐全，生产工艺不够稳定，使得该型号离型膜的离型力不均匀，起伏很大。
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