如何判定离型膜不良原因？
对于离型膜产品的常见不良原因一般：有轻、重之分，还有涂布不匀、硅转移严重。以下是详细总结。
1、检测离型力不良
2、间断性离型力不良
3、重剥离不良
4、轻剥离不良
5、搭配不良
★检测离型力不良：
1、检测方法是否统一
2、离型力检测设备不一样，数据相差很大
3、检测的环境，温度，温度的差异
4、检测的手法差异
5、检测胶带批次不同的粘性差别
★间断性离型力不良：
1、原膜质量不行，表面不平整
2、设备发生震动或网纹棍跳动，涂布不匀
3、 工作人员失误，涂布液太少，造成的涂 布不匀
★重剥离不良：
重剥离不良是胶带重面离型膜的不良
1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。
2、离型膜在剥离时，离型力过大
3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良
4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低
5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）
6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘
7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口
★划伤：1、原膜划伤
2、涂布过程
3、复卷分切过程
4、运输过程
5、加工过程划伤
★脏污：1、原材料来料不良
2、生产车间
3、包装
4、分条分切刀口产生的粉尘
5、掉硅油
6、硅油印
★漏涂：1、边漏
2、中漏
3、大漏
4、前后裁切不完全
★翘曲：1、原膜收缩比不一
2、收卷张力过大
★短米数：1、计米器误差
2、工作失误，贴差标签
3、张力不匹配，实际与数据不符
★其它不良包括：1、残余粘着力不良
2、彩虹纹不良
3、折皱
4、卷芯变形
5、标示不良
6、外包装不良
7、颜色偏差（色差）
