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如何判定离型膜不良原因?

对于离型膜产品的常见不良原因一般:有轻、重之分,还有涂布不匀、硅转移严重。以下是详细总结。



离型力不良:
1、检测离型力不良
2、间断性离型力不良
3、重剥离不良
4、轻剥离不良
5、搭配不良
检测离型力不良:
1、检测方法是否统一
2、离型力检测设备不一样,数据相差很大
3、检测的环境,温度,温度的差异
4、检测的手法差异
5、检测胶带批次不同的粘性差别


间断性离型力不良:
1、原膜质量不行,表面不平整
2、设备发生震动或网纹棍跳动,涂布不匀
3、 工作人员失误,涂布液太少,造成的涂 布不匀 
重剥离不良:
重剥离不良是胶带重面离型膜的不良
1、(以遮光胶为例)会在使用或下一道生产工序中,重离型膜在剥离时,连胶一起带走。重膜轻,在冲切过程中产品会移位。
2、离型膜在剥离时,离型力过大
3、离型膜稳定性不好,间断性剥离不良
4、胶带粘性不稳定,粘性间断性变高变低
5、气温变化,胶带随温度升高,变得更粘(离型力相应往下调整)
6、冲切过程中,出现溢胶,胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘
7、冲切刀口过深,胶丝溢到冲切口

划伤:1、原膜划伤
2、涂布过程
3、复卷分切过程
4、运输过程
5、加工过程划伤
脏污:1、原材料来料不良
2、生产车间
3、包装
4、分条分切刀口产生的粉尘
5、掉硅油
6、硅油印
漏涂:1、边漏
2、中漏
3、大漏
4、前后裁切不完全 

 

翘曲:1、原膜收缩比不一
2、收卷张力过大
短米数:1、计米器误差
2、工作失误,贴差标签
3、张力不匹配,实际与数据不符
其它不良包括:1、残余粘着力不良
2、彩虹纹不良
3、折皱
4、卷芯变形
5、标示不良
6、外包装不良
7、颜色偏差(色差)