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离型膜的工艺要求,瑞昌星为你解答

今天瑞昌星为大家简单的介绍一下快压离型膜的工艺要求,希望对大家有所帮助。

一、叠层:在叠层台面上放一块钢板\硅胶\离型膜\软板\离型膜\硅胶\钢板\按此顺序以此类推叠+层为一个开口。

二、上料:由两人站在两侧,前后一起抓住叠好的10(一个开口)的板,轻轻慢慢地抬起放到压合机前每一个开口的边缘,慢慢地推到模板的正中间。不允许只抓一层钢板或只推一块钢板,防止钢板\硅胶\软板\离型膜错位及滑动。

三、压合:将叠层好的板逐个开口放好后,在机台控制面板上按闭模键,模板上开到顶部时,会自动停止并进入预压状态。预压10-15分钟后,须将压力调到所压之型号的工艺参数,详见<压制参数一览表>,此时进入成型压合状态。

四、冷却:当成型压合时间到了之后,就将控制面板上的冷却水开关打开,进水管的四个阀门也打开,以及加热开关关闭。将温度降至80℃以下后方可下料。并将冷却水开关及进水开关全部关闭,加热开关打开升温为下次作好准备。

五、下料:冷却时间足够后,按开模键,压机开始卸压,模板下降到底部时,戴好厚手套,两个人侧分开站好,分别抬出各个开口的10层板。将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开,且把钢板\硅胶摆放整齐,废离型膜扔到垃圾桶里,压好的软板用PP膠片隔放好。

瑞昌星科技是行业领先的热压合材料研发&生产商,自2006年成立以来,依托先进的研发与生产优势,在PCB硬板、FPC软板、软硬结合板、覆铜板CCL、新能源、300℃以上高温项目等众多热压合领域,为客户提供各种离型膜材料、压合缓冲材料等。