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2025.07
柔性板压合常见问题与缓冲垫解决方案
一、柔性板(FPC)压合工艺概述与痛点随着电子产品向小型化、精密化、集成化快速发展,FPC的设计愈加复杂,层数增多,结构多样,对制造工艺的要求也随之提升。压合工艺作为柔性板制造过程中决定层间结合质量与整体成品率的关键环节,其稳定性与良率直接影响FPC产品性能与企业竞争力。然而,相较于刚性PCB,柔性板在压合过程中因材料特性更易产生各类问题:柔性材料易变形、受热不均、局部受力不足或过度,极易造成翘曲了解更多 -
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2025.07
为什么进口缓冲垫能显著提升多层板良率
一、多层PCB制造中的压合难题概述多层板通过将内层线路、介质层与铜箔在高温高压下牢固结合,形成具备稳定电气性能与物理结构的整体。然而,压合工艺中存在诸多影响品质的难题,包括压力不均、温度偏差、树脂流动不良、材料翘曲等。这些问题直接导致多层PCB出现翘曲、分层、厚度不均、表面压痕等缺陷,从而降低良率,增加返工成本。在实际生产中,部分企业容易忽视辅助材料对成品质控的影响,尤其是缓冲垫的品质与选型。事实了解更多 -
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2025.07
进口缓冲垫在PCB制造中的关键作用
一、PCB制造中的压合工艺与进口缓冲垫随着产品朝着轻薄化、多层化、高密度方向发展,PCB制造中的压合工艺愈发成为决定品质的关键环节。多层PCB通过压合工序将内层线路、介质层与铜箔牢固结合成一体,这一过程涉及高温、高压、多周期等复杂因素。而在这其中,进口缓冲垫作为不可或缺的辅材,起到了至关重要的作用。进口缓冲垫通常位于钢板与覆铜板之间,作为压力、温度、材料厚度变化的缓冲中介层。它不仅直接影响压合过程了解更多 -
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2025.07
PET离型膜在模切工艺中的使用技巧
在精密模切领域,PET离型膜不仅承担着剥离、防护、隔离等基础功能,更直接关系到制程良率与成品品质。然而,很多企业对离型膜的选型与使用缺乏系统认知,导致模切过程中频繁出现翘边、残胶、污染、效率低等问题。一、PET离型膜在精密模切中在精密模切行业,PET离型膜已不仅仅是“剥离”材料,其核心价值贯穿产品保护、工艺稳定、效率提升与成本控制等多个维度,主要体现在以下四方面:1、防粘连隔离,保障模切精度,模切了解更多 -
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2025.07
PET离型膜的洁净度与耐温性能?
PET离型膜作为辅助材料的重要性不断被重视。从手机、平板、摄像模组,到锂电池、FPC软板、半导体封装,离型膜早已不再是一个简单的“剥离介质”,而是直接影响工艺良率、成品品质与生产效率的材料。一、对PET离型膜洁净度与耐温性能的真实需求电子行业对产品表面、尺寸精度、功能稳定性有着极为严苛的要求。尤其是在精密模切、转移贴合、热压覆膜、FPC、光学膜、锂电池极片等制造工序中,离型膜的洁净度与耐温性能直接了解更多 -
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2025.07
PET离型膜表面处理技术对剥离性能的影响
PET离型膜是精密制造中重要辅材。从传统的胶带剥离到底材,到如今广泛应用于FPC、光学模切、锂电极片、半导体等高端制造领域,离型膜的性能稳定性、尤其是剥离性能,直接关系到工艺良率与产品品质。而剥离性能的本质核心,正来源于离型膜表面的处理工艺。一、PET离型膜剥离性能的本质来源PET基材本身并不具备良好的剥离性能,其表面天然为高能表面,极易与胶材形成较强结合,剥离困难,易残胶或撕裂。因此,离型膜的“了解更多 -
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2025.07
防静电PET离型膜在半导体与SMT工艺
防静电PET离型膜作为一种功能性材料,正在半导体与SMT领域发挥越来越重要的作用。不同于普通离型膜,防静电PET离型膜不仅具备基础的剥离功能,更结合了防静电、耐高温、洁净度高等特性,成为保障电子制造良率与生产效率的重要辅助材料。一、半导体行业为何使用防静电PET离型膜?在半导体封装、芯片测试、晶圆制造、SMT贴片等领域,静电与污染一直是导致良率下降的两大隐患。电子元件越来越微小,静电放电(ESD)了解更多 -
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2025.07
PET离型膜对锂电池极片隔离与保护
在锂电池制造过程中,极片作为储能核心材料,其表面洁净度、尺寸精度与工艺稳定性,直接决定着电池的安全性、循环寿命与性能表现。在这一背景下,PET离型膜凭借其出色的物理性能,成为锂电池极片生产过程中的隔离与保护材料。一、锂电池极片工艺对PET离型膜需要锂电池极片通常分为正极片与负极片,其制造过程涉及涂布、干燥、辊压、分切、贴合、模切、卷绕等多个工序。这些工序对材料的洁净度、尺寸稳定性、耐温性与隔离性能了解更多 -
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2025.07
一文看懂PET离型膜剥离力如何选择与应用
在电子制造、模切、光电、新能源等行业,PET离型膜已经成为不可或缺的辅助材料。但在实际选型与使用中,很多企业对“剥离力”这个核心指标理解不足,导致材料选型不精准,影响工艺良率与产品品质。剥离力不同,直接关系到离型膜的使用效果、工艺匹配与最终成本控制。一、什么是PET离型膜的剥离力?它决定了什么?剥离力,通常指的是胶粘产品或材料在剥离PET离型膜过程中所需的力值大小,单位通常为g/25mm或gf/i了解更多 -
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2025.07
高端电子产品使用PET离型膜而不是离型纸?
随着产品精密化、高端化,传统的离型纸(如格拉辛纸、牛皮纸等)已逐渐无法满足高端电子行业对稳定性、洁净度、耐温性与剥离性能的严苛要求。相比之下,PET离型膜凭借其出色的综合性能,成为手机、平板、笔电、汽车电子、新能源等领域高端电子产品的首选材料。一、材料本质差异决定应用层级从材料属性本质上看,离型纸以纸张为基材,表面涂布硅油或其他离型剂,虽然成本较低,广泛用于普通标签、胶带等民用领域,但其自身存在诸了解更多 -
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2025.07
PET离型膜电子应用的5个场景
PET离型膜凭借其优异的剥离性能、耐高温性、高洁净度与良好的机械强度,成为电子制造过程中的辅助材料。从手机、笔记本电脑、平板,到新能源、半导体等领域,PET离型膜在电子行业已不仅仅是单一的剥离材料,而是贯穿整个制造工序的工艺辅材。一、胶粘制品剥离底材PET离型膜最基础且使用最广泛的领域便是胶粘制品的离型底材。从手机、平板到各类智能终端产品,胶粘辅材的使用无处不在,例如双面胶、泡棉胶、导电胶、绝缘胶了解更多 -
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2025.07
2025年PET离型膜哪些领域需求持续增长
过去,离型膜常被视为附属耗材,而如今,伴随下游行业对品质、洁净、稳定性的要求提升,离型膜的重要性被越来越多企业所重视。2025年,哪些领域对PET离型膜的需求将持续增长?未来市场呈现哪些趋势?一、PET离型膜需求增长与产业结构近年来,PET离型膜市场保持稳步增长。根据多方市场数据,全球离型膜行业年复合增长率保持在6%-8%之间,其中PET基材因其优良的力学性能、耐温性能、环保可回收属性,持续占据主了解更多