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2025.07
PET离型膜表面处理技术对剥离性能的影响
PET离型膜是精密制造中重要辅材。从传统的胶带剥离到底材,到如今广泛应用于FPC、光学模切、锂电极片、半导体等高端制造领域,离型膜的性能稳定性、尤其是剥离性能,直接关系到工艺良率与产品品质。而剥离性能的本质核心,正来源于离型膜表面的处理工艺。一、PET离型膜剥离性能的本质来源PET基材本身并不具备良好的剥离性能,其表面天然为高能表面,极易与胶材形成较强结合,剥离困难,易残胶或撕裂。因此,离型膜的“了解更多 -
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2025.07
防静电PET离型膜在半导体与SMT工艺
防静电PET离型膜作为一种功能性材料,正在半导体与SMT领域发挥越来越重要的作用。不同于普通离型膜,防静电PET离型膜不仅具备基础的剥离功能,更结合了防静电、耐高温、洁净度高等特性,成为保障电子制造良率与生产效率的重要辅助材料。一、半导体行业为何使用防静电PET离型膜?在半导体封装、芯片测试、晶圆制造、SMT贴片等领域,静电与污染一直是导致良率下降的两大隐患。电子元件越来越微小,静电放电(ESD)了解更多 -
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2025.07
PET离型膜对锂电池极片隔离与保护
在锂电池制造过程中,极片作为储能核心材料,其表面洁净度、尺寸精度与工艺稳定性,直接决定着电池的安全性、循环寿命与性能表现。在这一背景下,PET离型膜凭借其出色的物理性能,成为锂电池极片生产过程中的隔离与保护材料。一、锂电池极片工艺对PET离型膜需要锂电池极片通常分为正极片与负极片,其制造过程涉及涂布、干燥、辊压、分切、贴合、模切、卷绕等多个工序。这些工序对材料的洁净度、尺寸稳定性、耐温性与隔离性能了解更多 -
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2025.07
一文看懂PET离型膜剥离力如何选择与应用
在电子制造、模切、光电、新能源等行业,PET离型膜已经成为不可或缺的辅助材料。但在实际选型与使用中,很多企业对“剥离力”这个核心指标理解不足,导致材料选型不精准,影响工艺良率与产品品质。剥离力不同,直接关系到离型膜的使用效果、工艺匹配与最终成本控制。一、什么是PET离型膜的剥离力?它决定了什么?剥离力,通常指的是胶粘产品或材料在剥离PET离型膜过程中所需的力值大小,单位通常为g/25mm或gf/i了解更多 -
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2025.07
高端电子产品使用PET离型膜而不是离型纸?
随着产品精密化、高端化,传统的离型纸(如格拉辛纸、牛皮纸等)已逐渐无法满足高端电子行业对稳定性、洁净度、耐温性与剥离性能的严苛要求。相比之下,PET离型膜凭借其出色的综合性能,成为手机、平板、笔电、汽车电子、新能源等领域高端电子产品的首选材料。一、材料本质差异决定应用层级从材料属性本质上看,离型纸以纸张为基材,表面涂布硅油或其他离型剂,虽然成本较低,广泛用于普通标签、胶带等民用领域,但其自身存在诸了解更多 -
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2025.07
PET离型膜电子应用的5个场景
PET离型膜凭借其优异的剥离性能、耐高温性、高洁净度与良好的机械强度,成为电子制造过程中的辅助材料。从手机、笔记本电脑、平板,到新能源、半导体等领域,PET离型膜在电子行业已不仅仅是单一的剥离材料,而是贯穿整个制造工序的工艺辅材。一、胶粘制品剥离底材PET离型膜最基础且使用最广泛的领域便是胶粘制品的离型底材。从手机、平板到各类智能终端产品,胶粘辅材的使用无处不在,例如双面胶、泡棉胶、导电胶、绝缘胶了解更多 -
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2025.07
2025年PET离型膜哪些领域需求持续增长
过去,离型膜常被视为附属耗材,而如今,伴随下游行业对品质、洁净、稳定性的要求提升,离型膜的重要性被越来越多企业所重视。2025年,哪些领域对PET离型膜的需求将持续增长?未来市场呈现哪些趋势?一、PET离型膜需求增长与产业结构近年来,PET离型膜市场保持稳步增长。根据多方市场数据,全球离型膜行业年复合增长率保持在6%-8%之间,其中PET基材因其优良的力学性能、耐温性能、环保可回收属性,持续占据主了解更多 -
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2025.06
如何为不同工艺选择合适的高温缓冲垫材质?
在高温贴合、热压封装、热弯成型、焊接固化等工业制造过程中,高温缓冲垫是一种不可或缺的工艺辅材。它在设备与产品之间起到隔热、缓冲、防滑、抗压、绝缘等多重作用,直接影响工艺的稳定性与产品良率。然而,不同制造工艺对缓冲垫的性能要求大不相同,不同材质的缓冲垫也有各自的优劣。如何为不同的高温工艺选择最适合的缓冲垫材质,是提升制造效率与控制成本的关键环节。一、识别工艺核心需求:温度、压力、洁净度、电气性能高温了解更多 -
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2025.06
高温工艺中如何防止表面划伤?高温缓冲垫帮你搞定
在高温制造过程中,工件表面受损是许多企业面临的长期痛点。无论是光伏玻璃、电子屏幕、FPC电路板,还是锂电池、电芯封装材料,只要经历热压、热合、烧结、热弯等高温操作,工件表面就面临刮伤、压痕、碎边等风险。问题的根源往往在于:在高温+高压环境下,缺乏足够柔性保护和均匀接触,硬接触点将应力集中于局部,形成不可逆损伤。一、表面划伤的成因:热、压、摩擦的“联合作用”要解决问题,先得理解划伤的根本原因。高温环了解更多 -
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2025.06
光伏层压机用缓冲垫怎么选?
在光伏组件制造中,层压工艺是确保组件结构稳定、使用寿命达标的关键环节。通过层压机将EVA、玻璃、背板、电池片等多层材料在高温高压下固化粘结,形成一个整体。但在实际操作中,常见的组件鼓包、边角起翘、玻璃破裂、硅片隐裂、异物印痕等问题,往往源于一个容易被忽视的辅材——层压缓冲垫(也称高温缓冲垫)。一、光伏层压机中的缓冲垫作用到底有多大?光伏层压工艺通常温度在135155℃之间,压强达0.60.8MPa了解更多 -
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2025.06
高温缓冲垫选型指南:温度、压力、绝缘性如何权衡?
在高温贴合、热压焊接、模组封装、玻璃热弯、锂电成型等制造工艺中,高温缓冲垫作为设备与工件之间的“过渡层”,发挥着隔热、缓冲、防滑、绝缘等多重作用。虽然只是一块“垫片”,但其材质、厚度、结构和功能直接影响着产品良率、工装寿命乃至产线效率。选错了,不仅增加报废率,还可能损坏设备;选对了,则可事半功倍。一、工作温度:首要考虑的选型底线高温缓冲垫顾名思义,首先要能“耐高温”。但耐高温≠越高越好,而是要与实了解更多 -
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2025.06
电子制造中的高温缓冲垫应用案例
在现代电子制造工艺中,从FPC柔性板贴合到LCD模组封装,再到芯片封装与热压焊接,精密程度日益提高,对温度、压力、洁净度的控制也愈加严格。每一个微小环节都可能影响最终成品的性能与外观。在这条高度自动化且高标准的产线上,有一个常常被忽视却不可或缺的高温缓冲垫。一、FPC贴合工艺中的保护层:解决压痕与偏位问题FPC(柔性电路板)作为智能手机、可穿戴设备等产品中关键连接件,常需与PCB或模组进行热压贴合了解更多